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過分析內螺紋銑刀的銑削機理和切屑厚度,確定內螺紋加工的主軸轉速、進給率、刀具幾何參數,提出了一種通用的內螺紋銑削力數學預測模型,研究內螺紋銑削力的變化規(guī)律。結合具體的鋁合金7075內螺紋加工試驗來驗證本數學預測模型。試驗研究表明,切削力在X方向,其分量力最大,對銑刀旋轉角度的變化也最為敏感,力分量最小為Y方向分量,對銑刀旋轉角度的變化最不敏感。試驗結果與所建立切削力預測模型在力變化趨勢上以及分力數值上都很好的匹配。數學模型所預測切削力與試驗所測數據平均誤差控制在10%以內,從而驗證了所建數學模型的精確性。 第39卷第4期2017-04【41】確的刀具與工件相互作用力預測，內螺紋銑削力-電動液壓倒角機數控鋼管倒角機張家港滾弧機滾圓機評估螺紋加工表面質量。基于鋁合金7075的加工試驗，分析切削用量對切削力的影響，驗證了已建立的銑削力數學預測模型。1內螺紋銑削過程分析及機理研究1.1銑刀及螺紋成型過程分析完整的螺紋銑削加工過程可分為6個階段，如圖1所示。第一階段為定位，螺紋鉆銑刀快速運行至工件安全平面，并且螺紋銑刀與孔的中性線重合；第二階段為刀具移至切深，在設定的轉速下，螺紋銑刀快速移動到螺紋深度尺寸；第三階段為切入本文有公司網站全自動倒角機采集轉載中國知網整理，http://www.daojiaoj.com ，螺紋鉆銑刀以圓弧切入螺紋起始點；第四階段為螺紋銑削，螺紋鉆銑刀繞螺紋軸線作X、Y方向插補運動，同時作平行于軸線的+Z方向運動，即每繞螺紋軸線運行360°，沿+Z方向上升一個螺距，三軸聯(lián)動運行軌跡為一螺旋線；第五階段為切出，螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點（也是結束點）退刀；第六階段為退回起刀點，螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面，準備加工下一螺紋。螺紋銑刀其刀具幾何如圖2所示，相關幾何參數為，hα為螺旋角，端剖面前角為pγ，pα為后角。螺紋大徑為d，小徑為d1，中徑為d2，螺距為P，牙型角為α。對于螺紋銑刀建立如圖3所示直角坐標系，其中銑刀工作部分可以分析成1，…，Nz個錐形銑齒疊加得到，每個錐形銑齒的高度和變化直徑可以用z，d(z)表示，d(z)為可以表示為u螺紋刀具工作部分高度z的函數：LL(1)其中P為螺距，nt(z)為2zp的整數部分。圖3刀具幾何坐標系圖1內螺紋銑削過程圖2螺紋銑內螺紋銑削力-電動液壓倒角機數控鋼管倒角機張家港滾弧機滾圓機本文有公司網站全自動倒角機采集轉載中國知網整理，http://www.daojiaoj.com